ଆପଣ ରେଶମ ପରଦାର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇଛନ୍ତି କି?

ଗାଇଡ୍: କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରିରେ ରେଶମ ମୁଦ୍ରଣ ଏକ ସାଧାରଣ ଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଇଙ୍କି, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍, ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇଙ୍କି ଗ୍ରାଫିକ୍ ଅଂଶର ଜାଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ କେତେକ କାରଣ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଛି |ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ |, ଏବଂ ମୁଁ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ଅନେକ କାରଣ ବାଣ୍ଟିବି ଯାହା ରେଶମ ପରଦାର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |

ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେ ଇଙ୍କି ସ୍କ୍ରିନର ଜାଲର କିଛି ଅଂଶ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଲିକ୍ ହୁଏ |ସ୍କ୍ରିନର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଇଙ୍କି ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ପରଦା ଉପରେ ଇଙ୍କି poured ାଳାଯାଏ |ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ବିନା, ଇଙ୍କି ଜାଲ ଦେଇ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲିକ୍ ହେବ ନାହିଁ |ଯେତେବେଳେ ଚିପି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ଟିଲ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ସହିତ ଇଙ୍କିକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରେ, ଏହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହେବ |ପ୍ରତିଛବିର କପି ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବାକୁ ନିମ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କୁ |

01 ଇଙ୍କ ମିଶ୍ରଣ |
ଧରାଯାଉ ଯେ ଇଙ୍କିରେ ଥିବା ପିଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଛି, ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନର ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଯୋଗ ଦ୍ରବଣ |ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କର୍ମଶାଳାରେ, ଇଙ୍କି ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସକୁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଇଙ୍କି ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଅନେକ କମ୍ପାନୀରେ, ଇଙ୍କି ସଜାଡାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସରେ ଯୋଗାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବାକୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସେମାନେ ନିଜ ଭାବନା ଅନୁଯାୟୀ ଇଙ୍କିକୁ ମିଶାଇ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଇଙ୍କିରେ ଥିବା ରଙ୍ଗର ସନ୍ତୁଳନ ଭାଙ୍ଗିଗଲା |ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ସାଧାରଣ ଇଙ୍କି କିମ୍ବା UV ଇଙ୍କି ପାଇଁ, ଇଙ୍କିରେ ଥିବା ଜଳ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଇଙ୍କରେ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |ପାଣି ମିଶାଇଲେ ଶୁଖିଲା ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ପତଳା ହୋଇ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗର ଘନତା କମିଯିବ |।ଏହିପରି ସମସ୍ୟାର କାରଣଗୁଡିକ ଅଧିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇପାରେ |

ଇଙ୍କି ଗୋଦାମରେ, ଇଙ୍କି ମିଶ୍ରଣ ଶ୍ରମିକମାନେ ଓଜନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର ଦ୍ରବଣ ଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ନିଜ ବିଚାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, କିମ୍ବା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ଇଙ୍କି ମିଶ୍ରଣ ପରିମାଣ ବଦଳିଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମିଶ୍ରିତ ଇଙ୍କି ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |ଭବିଷ୍ୟତରେ ଯେତେବେଳେ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଟି ଛପା ହେବ, ଏହି ଅବସ୍ଥା ଆହୁରି ଖରାପ ହେବ |ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଇଙ୍କି ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏକ ରଙ୍ଗର ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶନ କରିବା ପ୍ରାୟ ଅସମ୍ଭବ |

02 ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ |
ସ୍କ୍ରିନର ତାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବୁଣାକାର ଉପାୟ, ଅର୍ଥାତ୍ ସାଧା କିମ୍ବା ଟ୍ୱିଲ୍, ମୁଦ୍ରିତ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସ୍କ୍ରିନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ସ୍କ୍ରିନର ବିସ୍ତୃତ ବ technical ଷୟିକ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଇଙ୍କି ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଯାହାକି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଜାଲ୍ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ଇଙ୍କି ପରିମାଣକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ସାଧାରଣତ cm cm3 / m2 ରେ ପ୍ରକାଶିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଜାଲ୍ ବ୍ୟାସ 31μm ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ 150 ଜାଲ୍ / ସେମି ସ୍କ୍ରିନ୍ 11cm3 / m2 ଇଙ୍କି ପାସ୍ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବ |34μm ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଜାଲ ଏବଂ 150-ଜାଲ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟରରେ 6cm3 ଇଙ୍କି ପାସ୍ କରିବ, ଯାହା 11 ଏବଂ 6μm ମୋଟା ଓଦା ଇଙ୍କି ସ୍ତର ସହିତ ସମାନ |ଏଥିରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ 150 ଜାଲର ସରଳ ଉପସ୍ଥାପନା ଆପଣଙ୍କୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଘନତା ଦେବ ଏବଂ ଫଳାଫଳ ରଙ୍ଗରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ତାର ଜାଲ ବୁଣା ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ସାଧା ତାର ଜାଲ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଟ୍ୱିଲ୍ ତାର ଜାଲ୍ ପାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦିଓ ଏହା ବେଳେବେଳେ ସମ୍ଭବ, ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |ବେଳେବେଳେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ କିଛି ପୁରୁଣା ଟ୍ୱିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଗଚ୍ଛିତ କରନ୍ତି |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏହି ପରଦାଗୁଡ଼ିକର ତତ୍ତ୍ୱିକ ଇଙ୍କି ପରିମାଣ 10% ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଟ୍ୱିଲ୍ ବୁଣା ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବୁଣା ପରଦାରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ଭାଙ୍ଗିବାର ଘଟଣା ଅଧିକ |

03ସ୍କ୍ରିନ୍ ଟେନସନ |
ସ୍କ୍ରିନର ନିମ୍ନ ଟେନସନ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍କୁ ମୁଦ୍ରିତ ପୃଷ୍ଠରୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅଲଗା କରିଦେବ, ଯାହା ପରଦାରେ ଥିବା ଇଙ୍କିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଅସମାନତା ଭଳି ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଏହିପରି, ରଙ୍ଗ ବଦଳିଥିବାର ଦେଖାଯାଏ |ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ରଖାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦୂରତା ବ means ାଇବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଚିପିର ଚାପ ବ increasing ାଇବା, ଯାହା ପରଦା ଦେଇ ଯାଉଥିବା ଇଙ୍କି ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ରଙ୍ଗରେ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ |

04ଚିପିର ସେଟିଂ |
ବ୍ୟବହୃତ ଚିପି ଯେତେ ନରମ, ପରଦାରେ ଅଧିକ ଇଙ୍କି ଅତିକ୍ରମ କରିବ |ଚିପି ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଚାପ ଯେତେ ଅଧିକ, ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ଚିପିର ବ୍ଲେଡ୍ ଧାର ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧେ |ଏହା ଚିପି ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁକୁ ବଦଳାଇବ, ଯାହା ପରଦାରେ ଯାଉଥିବା ଇଙ୍କିର ପରିମାଣକୁ ମଧ୍ୟ ବଦଳାଇବ ଏବଂ ଏହିପରି ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |ଚିପିର କୋଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଇଙ୍କି ଆଡିଶିନ୍ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |ଯଦି ଚିପି ଅତି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିବ, ଏହା ସଂଲଗ୍ନ ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବ |

05ଇଙ୍କି-ରିଟର୍ନ ଛୁରୀର ସେଟିଂ |
ଇଙ୍କି ଫେରୁଥିବା ଛୁରୀର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରିନ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ପରିମାଣର ଇଙ୍କିରେ ଭରିବା |ଇଙ୍କି ଫେରୁଥିବା ଛୁରୀର ଚାପ, କୋଣ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଜାଲଟି ଭରପୂର କିମ୍ବା ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନଥାଏ |ଇଙ୍କି-ରିଟର୍ନ ଛୁରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଇଙ୍କିକୁ ଜାଲ ଦେଇ ଯିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଇଙ୍କି ଆଡିଶିନ୍ ହେବ |ଇଙ୍କି ଫେରୁଥିବା ଛୁରୀର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ଜାଲର କେବଳ କିଛି ଅଂଶ ଇଙ୍କିରେ ଭରିଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଇଙ୍କି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |ଇଙ୍କି ରିଟର୍ନ ଛୁରୀର ଚାଲିବା ବେଗ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଚାଲିବ, ଇଙ୍କି ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବ;ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିବ, ତେବେ ଏହା ଗୁରୁତର ଇଙ୍କି ଅଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଚିପିର ଚାଲୁଥିବା ବେଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ସହିତ ସମାନ |

06ମେସିନ୍ ସେଟିଂ |
ଯତ୍ନଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ବଡ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ସମନ୍ୱୟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅଟେ |ଯଦି ଯନ୍ତ୍ରର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ବଦଳିଯାଏ, ତେବେ ରଙ୍ଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହରାଇବ |ଏହି ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତ occurs ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସିଫ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି, କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିଜ ନିଜ ଅଭ୍ୟାସ ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସରେ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି, ଯାହା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ |ଏହି ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ |ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ ଏହି ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ସେଟିଂସମୂହ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏହି ସେଟିଂସମୂହକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖନ୍ତୁ |

07ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ
ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ, ଏକ ଦିଗ ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତ over ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ, ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ସ୍ଥିରତା |ମୁଦ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ କାଗଜ, କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସାଧାରଣତ bat ବ୍ୟାଚରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଯୋଗାଣକାରୀ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବେ ଯେ ଏହା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଜିନିଷ ସବୁବେଳେ ହୁଏ ନାହିଁ |ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯେକ slightly ଣସି ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଦାର୍ଥର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ |ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଶେଷଥରେ ଏହା ହୋଇଗଲେ, ମୁଦ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାକୁ ଲାଗେ, ଯଦିଓ ପ୍ରକୃତ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନାହିଁ |

ଯେତେବେଳେ ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସମାନ pattern ାଞ୍ଚା ଛାପିବାକୁ ଚାହୁଁ, କରଗୁଟେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋର୍ଡ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆର୍ଟ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏକ ବିଜ୍ଞାପନ ଭାବରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ଗୁଡ଼ିକ ଏହି ବ୍ୟବହାରିକ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବେ |ଅନ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହାକୁ ଆମେ ପ୍ରାୟତ encoun ସାମ୍ନା କରିଥାଉ, ଆମର ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅଫସେଟ୍ ଇମେଜ୍ ସହିତ ଧରିବାକୁ ପଡିବ |ଯଦି ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ ନାହିଁ, ତେବେ ଆମର କ chance ଣସି ସୁଯୋଗ ନାହିଁ |ଯତ୍ନଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ସଠିକ ରଙ୍ଗ ମାପ, ରେଖା ରଙ୍ଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରଫୋଟୋମିଟର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ତିନୋଟି ପ୍ରାଥମିକ ରଙ୍ଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡେନସାଇଟୋମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଦ୍ we ାରା ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚିତ୍ର ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବା |

08ଆଲୋକ ଉତ୍ସ
ବିଭିନ୍ନ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ତଳେ, ରଙ୍ଗ ଭିନ୍ନ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ମନୁଷ୍ୟର ଆଖି ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ସମଗ୍ର ମୁଦ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ରଙ୍ଗର ରଙ୍ଗଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରି ଏହି ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |ଯଦି ଆପଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି, ଏହା ଏକ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ହୋଇପାରେ |ରଙ୍ଗ ମାପ ଏବଂ ଧାରଣା ଏକ ଜଟିଳ କ୍ଷେତ୍ର |ସର୍ବୋତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବାକୁ, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଙ୍କି ନିର୍ମାତା, ଇଙ୍କି ମିଶ୍ରଣ, ପ୍ରୁଫିଂ ଏବଂ ସଠିକ୍ ମାପକୁ ନେଇ ଏକ ବନ୍ଦ ଲୁପ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

09 ଶୁଖିଲା |
ବେଳେବେଳେ ଡ୍ରାୟରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଯୋଗୁଁ ରଙ୍ଗ ବଦଳିଯାଏ |କାଗଜ କିମ୍ବା କାର୍ଡବୋର୍ଡ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହୋଇଯାଏ, ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ଧଳା ରଙ୍ଗ ହଳଦିଆ ହୋଇଯାଏ |ଶୁଖିବା କିମ୍ବା ବେକିଂ ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ ଅଧିକ ଅସୁବିଧାରେ ପଡ଼ନ୍ତି |ଏଠାରେ ବ୍ୟବହୃତ ପିଗମେଣ୍ଟକୁ ମୁଦ୍ରିତ ରଙ୍ଗରୁ ସିଣ୍ଟର୍ ରଙ୍ଗକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ |ଏହି ପାପଯୁକ୍ତ ରଙ୍ଗ କେବଳ ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ବେକିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା ବାୟୁ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ହୁଏ |

ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କୋନିର୍ମାତା, ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ଆପଣ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ,
ୱେବସାଇଟ୍:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: +008613818823743