ଆପଣ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣର ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଜାଣିଛନ୍ତି କି?

ପରିଚୟ: ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଳ ସ୍ତମ୍ଭ |ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଏକ ନୂତନ ଛାଞ୍ଚର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଅନ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ବଦଳାଯାଏ, ଟ୍ରାଏଲ୍ ମଡ୍ଡ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ |।, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଟ୍ରାଏଲର କିଛି ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟ ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତୁ, ବିଷୟବସ୍ତୁ ସାଙ୍ଗମାନଙ୍କ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ୟୁପିନ୍ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା କ୍ରୟ ପାଇଁ:

ଚେଷ୍ଟା କର

ପ୍ରୁଫିଂ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ଗ୍ରହଣ କରିବାବେଳେ, ମୁଁ ସର୍ବଦା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଫଳାଫଳ ଚେଷ୍ଟା କରିବାକୁ ଆଗ୍ରହୀ ଏବଂ ଆଶା କରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିବ ଯାହା ଦ୍ man ାରା ମନୁଷ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ନଷ୍ଟ ନହୁଏ ଏବଂ ଅସୁବିଧା ହେବ ନାହିଁ |

ତଥାପି, ଏଠାରେ ଦୁଇଟି ପଏଣ୍ଟ ମନେରଖିବା ଜରୁରୀ: ପ୍ରଥମେ, old ା design ୍ଚା ଡିଜାଇନର୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ବେଳେବେଳେ ଭୁଲ କରନ୍ତି |ଯଦି ସେମାନେ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ସଜାଗ ନ ହୁଅନ୍ତି, ତେବେ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ବଡ଼ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |ଦ୍ୱିତୀୟତ old, ଭବିଷ୍ୟତରେ ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣର ଫଳାଫଳ |ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନର ସୁଗମ ଅଗ୍ରଗତି ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଆମେ ଜୋର ଦେଉଛୁ ଯେ ଯଦି ଛାଞ୍ଚଟି ସୁରୁଖୁରୁରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଲାଭ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଶୀଘ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ନଚେତ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥିବା କ୍ଷତି ନିଜେ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ହେବ |

01ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ ସତର୍କତା |
ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନା ବୁ: ନ୍ତୁ:

ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପାଇବା, ଏହାକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଭାଗ ନେବାକୁ ଏକ ମଡ୍ଡ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କୁ କହିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |

ପ୍ରଥମେ ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମନ୍ୱୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

ସ୍କ୍ରାଚ୍, ନିଖୋଜ ଅଂଶ, ଲୋସେନ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ, ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆଡକୁ ଛାଞ୍ଚର ଗତିବିଧି ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ୱାଟର ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଏୟାର ପାଇପ୍ ଗଣ୍ଠିରେ କ ak ଣସି ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଯଦି ଉପରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଛି ତେବେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ଟାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚ ଟାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଲେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଟି ବିଛିନ୍ନ ହୋଇଯିବା ସମୟରେ ମନୁଷ୍ୟ-ସମୟର ଅପଚୟକୁ ଏଡାଇବା ସମ୍ଭବ |

ଯେତେବେଳେ ଏହା ସ୍ଥିର ହୁଏ ଯେ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗତି କରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

(କ) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କ୍ଷମତା |

(ଖ) ଗାଇଡ୍ ରଡର ମୋଟେଇ |

(ଗ) ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରସ୍ଥାନ

(ଘ) ଆନୁଷଙ୍ଗିକଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନୁହେଁ ଇତ୍ୟାଦି |

ସବୁକିଛି ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚକୁ ଟାଙ୍ଗିବା |ଟାଙ୍ଗିବାବେଳେ, ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ କ୍ଲାମିଂ ଟେମ୍ପଲେଟଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପୂର୍ବରୁ, ଯେପରି କ୍ଲାମିଂ ଟେମ୍ପଲେଟକୁ ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖସିଯିବା ପାଇଁ ରୋକନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତିବିଧିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସ୍ଲାଇଡିଂ ପ୍ଲେଟର ଗତିବିଧି, ଥମ୍ବଲ୍, ପ୍ରତ୍ୟାହାର ସଂରଚନା ଏବଂ ସୀମା ସୁଇଚ୍ |ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା |ଏହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ଲୋ-ସ୍ପିଡ୍ ମଡ୍ଡ କ୍ଲାମିଂ କ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ, ଯେକ any ଣସି ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଗତିବିଧି ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କୋଳାହଳ ଦେଖିବା ଏବଂ ଶୁଣିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି:

ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ After ଼ିବା ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଗତିକୁ ପୁନର୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ପରେ ଇସ୍ପାତ ଏକ ଜାମ ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ, ତେଣୁ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସ୍ଲାଇଡିଂ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

ଯଦି କାରଖାନାରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ନିୟମ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଆମେ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ ଯେ ପରୀକ୍ଷା ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବାବେଳେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଗୋଟିଏ ସର୍ତ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରଭାବକୁ ପୃଥକ କରିବାକୁ, ଗୋଟିଏ ଥରରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ସର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ |

କଞ୍ଚାମାଲ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ରାନ୍ଧିବା ଉଚିତ୍ |

ଭବିଷ୍ୟତରେ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମାନ କଞ୍ଚାମାଲ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

ନିମ୍ନ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଯଦି ରଙ୍ଗର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ ଏକତ୍ର ରଙ୍ଗ ପରୀକ୍ଷଣର ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିପାରିବେ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ପରେ, ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଧିରେ ଧିରେ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ଚାପକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଚାପ ଚାପ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ |ଅସମାନ ଘଟଣା, ଯେପରି ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ବୁର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା |

ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ଗତି ଏବଂ ଚାପକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ହୁକ୍ ଏବଂ ଇଜେକସନ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ଏବଂ ବନ୍ଦ ବେଗକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |ଯଦି ସର୍ବାଧିକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସୀମା ସୁଇଚ୍ ଜଡିତ ହୁଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଷ୍ଟ୍ରୋକକୁ ସାମାନ୍ୟ ଛୋଟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ମୋଲଡ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବାର ସର୍ବାଧିକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ପୂର୍ବରୁ କାଟିବା ଉଚିତ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମୁଭମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଲୋଡ୍ ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ସମଗ୍ର ମଡ୍ଡ ଓପନିଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକରେ ଲୋ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଠାରୁ ଲମ୍ବା ଅଟେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ, ଇଜେକ୍ଟର ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ପିଲିଂ ପ୍ଲେଟକୁ ବଳ ଦ୍ୱାରା ବିକୃତ ନହେବା ପାଇଁ ଫୁଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ମଡ୍ଡ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଜେକ୍ଟର ରଡ୍ ମଧ୍ୟ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପ୍ରଥମ ଛାଞ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଦୟାକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆଇଟମଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନ check ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

(କ) ଫିଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ବହୁତ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |

(ଖ) ଚାପ ବହୁତ ଅଧିକ କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍ |

(ଗ) ଭରିବା ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ୱା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ଅଟେ |

(ଘ) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ବହୁତ ଲମ୍ବା କିମ୍ୱା ବହୁତ ଛୋଟ |

ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସର୍ଟ ସଟ, ଭଙ୍ଗା, ବିକୃତି, ବୁର ଏବଂ ଏପରିକି ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ |

ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ବହୁତ ଛୋଟ, ଥମ୍ବଲ୍ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗକୁ ଚୋବାଇ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଚିପିବ |ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରିବାକୁ ଏହି ପ୍ରକାର ପରିସ୍ଥିତି ଆପଣଙ୍କୁ ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନି ଘଣ୍ଟା ଖର୍ଚ୍ଚ କରିପାରେ |

ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ବହୁତ ଲମ୍ବା, ରବର ସାମଗ୍ରୀର ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ଛାଞ୍ଚ କୋରର ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, ଆପଣ ଟ୍ରାଏଲ୍ ମଡ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘଟିଥିବା ସମସ୍ତ ସମସ୍ୟାର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଆପଣଙ୍କୁ ଗମ୍ଭୀର ଏବଂ ମହଙ୍ଗା କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

02ଚେଷ୍ଟା କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ |
ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ସମୟ ନଷ୍ଟ ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଅବସ୍ଥା ଖୋଜିବା ଏବଂ ମାନକ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଧ patience ର୍ଯ୍ୟ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପ୍ରତିଦିନ ସ୍ଥାପନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ | କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ |

1) ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ଏହା ପାକ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |(ଯଦି ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ବିଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳ ମିଳିପାରେ) |

)) ନିମ୍ନ ଗ୍ଲୁ କିମ୍ବା ବିବିଧ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ନହେବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପ୍ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ନିମ୍ନ ଆଲୁଅ ଏବଂ ବିବିଧ ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ଜାମ କରିପାରେ |କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

3) ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ ଦୃଶ୍ୟ ସହିତ ଏକ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ବରଫରୁ ଦୂରେଇ ଯାଆନ୍ତୁ ନାହିଁ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ କିଛି ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ଦ୍ରବ୍ୟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୃ solid ହୋଇନଥାଏ |ବିଭିନ୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅବସ୍ଥା ସଜାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କର, କାରଣ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ହାରରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବାରେ ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |

4) ଯନ୍ତ୍ରର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧ ently ର୍ଯ୍ୟର ସହିତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏହା 30 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ସମୟ ନେଇପାରେ |ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଏହି ସମୟକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |

5) ସ୍କ୍ରୁ ର ଅଗ୍ରଗତି ସମୟ ଗେଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର କଠିନତା ସମୟଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଓଜନ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୁର୍ବଳ ହେବ |ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଗରମ ହୁଏ, ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଆଡଭାନ୍ସ ସମୟକୁ ଲମ୍ବା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

6) ସମୁଦାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

7) ସ୍ଥିର ହେବା ପାଇଁ ଅତି କମରେ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ନୂତନ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅତି କମରେ ଏକ ଡଜନ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ, ପାତ୍ରରେ ତାରିଖ ଏବଂ ପରିମାଣ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ଅନୁଯାୟୀ ରଖନ୍ତୁ | ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହନଶୀଳତା ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |(ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ମଡ୍ଡ ପାଇଁ ବିଶେଷ ମୂଲ୍ୟବାନ) |

8) କ୍ରମାଗତ ନମୁନାଗୁଡିକର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ମାପ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କର (ମାପିବା ପୂର୍ବରୁ ନମୁନାଗୁଡିକ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ) |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ନମୁନାର ମାପାଯାଇଥିବା ଆକାର ତୁଳନା କରି, ଆପଣ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:

(କ) ଆକାର ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ |

(ଖ) କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଅଛି ଯାହାର ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି ଯାହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରର ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି, ଯେପରିକି ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ତ oil ଳ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

(ଗ) ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହନଶୀଳତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ |

ଯଦି ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ସ୍ are ାଭାବିକ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାତର ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣ ଗ୍ରହଣୀୟ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହାର ଆକାର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ରହିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ଠିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ କିମ୍ବା ବଡ଼ କିମ୍ବା ହାରାହାରି ଠାରୁ ଛୋଟ ଥିବା ଗୁହାଳ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ତଥ୍ୟକୁ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କର |

03ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
1) ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ ସମୟ କରନ୍ତୁ |

2) ସମସ୍ତ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ |ଯଦି ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଶୁଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଆପଣ ଏହାକୁ ଅନୁସରଣ କରି ଗେଟ୍ ଆକାର ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ |

)) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁହାଳର ଆକାର ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ବହୁତ ଛୋଟ |ଯଦି ଗୁହାଳର ଆକାର ଏବଂ କବାଟ ସଠିକ୍ ଅଛି, ତେବେ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଭରିବା ହାର, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଚାପ, ଏବଂ କିଛି ଛାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଗୁହାଳ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛାଞ୍ଚ ଭରିଦିଏ କି ନାହିଁ |

4) ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ମେଳଣ ପରିସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ କୋରର ବିସ୍ଥାପନ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବ |ଏହାର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଭରିବା ହାର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି |

5) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନର ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ତେଲ ପମ୍ପ, ତେଲ ଭଲଭ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ, ଏପରିକି ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଖରାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ଏକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଖେଳିପାରିବ ନାହିଁ | ଯନ୍ତ୍ର

ସମସ୍ତ ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ପରେ, ସଂଶୋଧିତ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତୁଳନା କରିବାକୁ ପ୍ରୁଫ୍ରେଡିଂ ପାଇଁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ରଖନ୍ତୁ |

04ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଚାପ, ତରଳିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଆକ୍ସନ୍ ସମୟ, ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡିଂ ଅବଧି ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ ରେକର୍ଡକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରଖ | ସଂକ୍ଷେପରେ, ତୁମେ ସବୁକିଛି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ସାହାଯ୍ୟ କରିବ | ଭବିଷ୍ୟତରେ ଏହା ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନକୁ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାର ତଥ୍ୟକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

ବର୍ତ୍ତମାନ, କାରଖାନାରେ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟତ ected ଅବହେଳିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପକାଳୀନ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୁ to ିବା କଷ୍ଟକର |ଭୁଲ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଆକାର, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା, ସଙ୍କୋଚନ, ପ୍ରବାହ pattern ାଞ୍ଚା ଏବଂ ନମୁନାର ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଭବିଷ୍ୟତର ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଅସୁବିଧା ହୋଇପାରେ |

ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କୋ।
ୱେବସାଇଟ୍:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: +008613818823743