ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ସାଧାରଣତ several ଅନେକ ରଙ୍ଗରେ ତିଆରି |ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀର ସାମଗ୍ରିକ ରୂପ ଏବଂ ରଙ୍ଗକୁ ଆଲୋକିତ କରେ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଏକ ଦୃ strong ଭିଜୁଆଲ୍ ଇନ୍ସ ଦେଇଥାଏ |ଚିକିତ୍ସା, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସଂଗଠିତ ହୋଇଛି |ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ |ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୃକ୍ତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଂଶୀଦାର କରିବାକୁ |

 ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସକାର୍ଡବୋର୍ଡ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ କର୍ରୁଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ନିର୍ମିତ ଫୋଲ୍ଡିଂ ପେପର ବାକ୍ସ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ କର୍ରୁଗେଟେଡ୍ ପେପର ବାକ୍ସକୁ ବୁ refers ାଏ |ଏହା ସାଧାରଣତ the ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମଧ୍ୟମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

01 ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ରୋଞ୍ଜଜିଂ, ତେଲ, UV ଭର୍ନିଶ୍, ପଲିସିଂ, ଅବତଳ-କନଭକ୍ସ, ଡେ-କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

02 ଅଧିକ ତେଲ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି |

ମେଟରିଂ ରୋଲ୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗଟି ଆବରଣ ରୋଲର ବିପରୀତ;ଏହିପରି, ଆବରଣ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଆବରଣ ସ୍ତର ସମାନ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠଟି ଆବରଣ ରୋଲର ଅକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ ଏବଂ ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ରୋଲର ଗୋଷ୍ଠୀ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ଆବରଣ ସମାନ ଭାବରେ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ |

ଟାଇପ୍ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତି |
ତେଲର ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ନିମ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
1) ଜଳରାଶି ତେଲ |
)) ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ଲାସ୍ ତେଲ |
3) ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତେଲ |
4) ଅତ୍ୟଧିକ ପଲିସ୍ ତେଲ |
ତେଲ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତି: ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଶୁଖାଇବା |
ଟିପନ୍ତୁ: ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ତ oil ଳଯୁକ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ଭୂଲମ୍ବରେ ରଖାଯିବା ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |କାରଣ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ତେଲଯୁକ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ସହଜରେ ସହଜ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଏହାର ରଙ୍ଗହୀନ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଦ୍ରୁତ ଶୁଖିବା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ, ଗ୍ଲାସ୍ ତେଲରେ ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ:
1) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ କ disc ଣସି ରଙ୍ଗୀନତା ନାହିଁ |ଚିତ୍ର ଏବଂ ପାଠ ଶୁଖିବା ପରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ସୂର୍ଯ୍ୟଙ୍କ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ଏହା ରଙ୍ଗୀନ କିମ୍ବା ହଳଦିଆ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
)) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର କିଛି ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି |
3) ଏହାର କିଛି ନମନୀୟତା ଅଛି |ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଯେକ kind ଣସି ପ୍ରକାରର ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କାଗଜ କିମ୍ବା ପେପରବୋର୍ଡର ନମନୀୟତା ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ ଭଲ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହା ନଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ, ଫାଟିଯିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଚୋପା ହୋଇଯିବ ନାହିଁ |
4) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ପରିବେଶ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ |ଦୁର୍ବଳ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ପରିବେଶରେ ଦୁର୍ବଳ ଆଧାର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ |
5) ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଏହାର କିଛି ଆଡିଶିନ୍ ଅଛି |ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଘନତା ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆଡିଶିନ୍ ବହୁତ କମିଯାଏ |ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ କ୍ରାକିଂ ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ବ୍ୟବହାରରେ ପିଲିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏହି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଦୃ strong ଆଡିଶିନ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଇଙ୍କି ଏବଂ ଇଙ୍କି ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କିଛି ଆଡିଶିନ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
6) ଭଲ ଲେଭେଲିଂ ଏବଂ ସୁଗମ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠ |ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅବଶୋଷଣ, ସୁଗମତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ |ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଚମକଦାର ଆବରଣକୁ ଏକ ସୁଗମ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କରିବା ପାଇଁ, ଚମକଦାର ତେଲର ଏକ ଭଲ ସ୍ତରୀୟ ସମ୍ପତ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ ପରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ ଅଟେ |
7) ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହାର ବ୍ୟାପକ ଅନୁକୂଳତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯେପରିକି ଗିଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |
ପ୍ରଭାବ କାରକ
1) କାଗଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
ତ oil ଳ ଗୁଣ ଉପରେ କାଗଜର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ the କାଗଜର ସୁଗମତାରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ |ଉଚ୍ଚ ଚିକ୍କଣତା ସହିତ କାଗଜରେ ତେଲ ଲଗାଯିବା ପରେ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କମ୍ ଚିକ୍କଣତା ସହିତ କାଗଜରେ ତ oil ଳର ଖରାପ ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ, କାରଣ ପଲିସିଂ ତେଲ କାଗଜ ଦ୍ୱାରା କଠିନ ପୃଷ୍ଠରେ ଶୋଷିତ ହୋଇଥାଏ |ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଦୁଇଥର ତେଲ ଆବଶ୍ୟକ |
2) ତାପମାତ୍ରା |
ତେଲ ପାସ୍ ତାପମାତ୍ରା 18-20 is, ଏବଂ ତେଲ ପାସ୍ ପ୍ରଭାବ ସର୍ବୋତ୍ତମ |ଶୀତ ଦିନରେ ତେଲ ଦୃ solid ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ତେଲ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପରେ ଅସମାନ ଅଟେ |
3) ଗ୍ଲାସ୍ ଗୁଣ ଉପରେ ଇଙ୍କି ମୁଦ୍ରଣର ପ୍ରଭାବ |
ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଇଙ୍କି ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ପରେ ତେଲ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଦ୍ରବଣ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ରଙ୍ଗ ବଦଳାଇବ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚିତ ଚର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ତେଣୁ, ତେଲଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବାଛିବାବେଳେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:
ମଦ୍ୟପାନ ପ୍ରତିରୋଧକ, ଏଷ୍ଟର ଦ୍ରବଣକାରୀ, ଏସିଡ୍-କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧକ ଇଙ୍କି ବାଛିବା ଜରୁରୀ |
ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଭଲ ଗ୍ଲୋସ୍ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
କାଗଜରେ ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ ସହିତ ଇଙ୍କ ଚୟନ କରାଯିବା ଜରୁରୀ |
4) ପଲିସିଂ ଗୁଣ ଉପରେ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ମୁଦ୍ରଣର ପ୍ରଭାବ |
ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଘଟଣା ମୁଖ୍ୟତ the ସମାନ କାରଣ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ କାରଣ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପଦାର୍ଥ ବହୁତ ଲମ୍ବା ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଇଥିଲା, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି କ୍ଷେତ୍ର ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ତେଲ ଅଧିକ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ |ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମରେ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଘଟଣା ରହିଛି |ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଘଟଣା ତେଲକୁ ଆବୃତ କରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା “ଦାଗ” ଏବଂ “ଦାଗ” ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |
FAQ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଖରାପ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ PDQ ରଙ୍ଗ କାଗଜ ପ୍ରୁଫିଙ୍ଗ୍ - ୱାଇଡା ଉଚ୍ଚ ଧୂସର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଧଳା)
କାରଣ:
1) ଏହି ସିଲରେ ଖରାପ କାଗଜ ଗୁଣ, ରୁଫ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଦୃ strong ଅବଶୋଷଣ ଅଛି |
2) ଖରାପ ଆବରଣର ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଚମକ |
3) ଆବରଣର ଏକାଗ୍ରତା କମ୍, ଆବରଣର ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା |
4) ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଅସ୍ଥିରତା ଗତି ଧୀର ଅଟେ |
ସମାଧାନର ସର୍ତ୍ତାବଳୀ:
1) ଯେତେବେଳେ କାଗଜ ଖରାପ ହୁଏ, ପ୍ରଥମେ ପଲିସ୍ ପ୍ରାଇମର୍ ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ |
2) ଆବରଣର ଏକାଗ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆବରଣର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
)) ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ବ and ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବରଣ ଦ୍ରବଣର ଅସ୍ଥିରତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରନ୍ତୁ |
4) ରଙ୍ଗ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଅସମାନ ତେଲ ପାସ୍ ଏବଂ ଖରାପ ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶୋଷଣ ପ୍ରଭାବ |
କାରଣ:
1) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶୋଷଣ ତେଲ ଏବଂ ତିଆନା ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ନାହିଁ |
2) ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ତେଲ |
)) ଫ୍ଲିଷ୍ଟର ତେଲରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଖରାପ ସ୍ତର ଅଛି |
4) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶୋଷଣ ତେଲର ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶୋଷଣ ପ୍ରଭାବ |
ସମାଧାନକାରୀ:
1) ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ |
2) ପରିମାଣିକ ତେଲ |
3) ତିଆନା ପାଣି ସହିତ ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ତେଲର ଭିନ୍ନ ଅନୁପାତ ଅଛି |
4) ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |

03 UV ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ |

ସଂଜ୍ଞା
UV ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆବରଣ, ଯାହାକୁ UV ଭର୍ନିଶ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ରୋଲ୍ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ UV ଲ୍ୟାମ୍ପର ବିକିରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳରୁ କଠିନକୁ ପରିଣତ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ surface ାରା ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ ହୁଏ |ଏଥିରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ଦେଖାଯାଏ |
FAQ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଖରାପ ଚମକ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) UV ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା |
2) ଇଥାନଲ୍ ପରି ଅଣ-ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଦ୍ରବଣର ଅତ୍ୟଧିକ ମିଶ୍ରଣ |
3) ଅସମାନ ଆବରଣ |
4) କାଗଜ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୋଷକ ଅଟେ |
5) ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ଲାମିନେସନ୍ ବହୁତ ଭଲ, ଏବଂ ତେଲ ଯୋଗାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
ସମାଧାନ: କାଗଜର ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ UV ବର୍ଣ୍ଣିସର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଆବରଣର ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ increase ାନ୍ତୁ: ପ୍ରାଇମର ଏକ ସ୍ତର କାଗଜରେ ଦୃ strong ଅବଶୋଷଣ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇପାରେ |
ଖରାପ ଶୁଖିବା, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଶମ ଏବଂ ଚଟାଣ ପୃଷ୍ଠ |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଅତିବାଇଗଣି ରଙ୍ଗର ତୀବ୍ରତା |
2) UV ଲ୍ୟାମ୍ପ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ହାଲୁକା ତୀବ୍ରତା ଦୁର୍ବଳ |
3) UV ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
4) ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ ନକରି ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଶ୍ରମୀ |
5) ମେସିନ୍ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |
ସମାଧାନ: ଯେତେବେଳେ ଆରୋଗ୍ୟ ବେଗ 0.5s ରୁ କମ୍, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ମର୍କୁରୀ ଲ୍ୟାମ୍ପର ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତ 120 120W / cm ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;ଲ୍ୟାମ୍ପ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଶୁଖିବାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର UV ବର୍ଣ୍ଣିଶ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ UV ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଫୁଲ ଫୁଟିବ |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) UV ବର୍ଣ୍ଣିସର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା |
)) ଇଙ୍କ ମଧ୍ୟମ ନୋଟ୍ ଇଙ୍କି ତେଲ କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା ତେଲ ପରିମାଣ ବହୁତ ଅଧିକ |
3) ଇଙ୍କି ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୋଇଛି |
4) ଇଙ୍କି ପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ସିଲିକନ୍ ତେଲ) |
5) ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ସ୍କ୍ରିନ ତାର ବହୁତ ପତଳା |
6) ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସମସ୍ୟା (ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ଦକ୍ଷ ନୁହଁନ୍ତି)
ସମାଧାନ: UV ଗ୍ଲେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, କିଛି ସର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ: UV ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମୋଟା ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ପ୍ରାଇମର୍ କିମ୍ବା ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଏବଂ କମଳା ଚୋପା ସହିତ UV ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଆବରଣ ଅସମାନ ଅଟେ |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) UV ଭର୍ନିଶ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ |
2) ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ସ୍କ୍ରିନ ତାର ବହୁତ ମୋଟା (ଆବରଣର ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ) ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ମସୃଣ ନୁହେଁ |
3) ଅସମାନ ଆବରଣ ଚାପ |
4) UV ବର୍ଣ୍ଣିସର ଖରାପ ସ୍ତର |
ସମାଧାନ: ବର୍ନିସର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବରଣର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;ଚାପକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ;ଆବରଣ ରୋଲର୍ ପଲିସ୍ ହେବ;ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସ୍ତରୀୟ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ |
UV ଭର୍ନିଶରେ ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ଥାଏ |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) ଇଙ୍କି ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା |
2) ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କିରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସହାୟକକାରୀ |
)) UV ଭର୍ନିଶ୍ ନିଜେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡେସିନ୍ ଥାଏ |
4) ଅନୁପଯୁକ୍ତ UV ଆରୋଗ୍ୟ ଅବସ୍ଥା |
ସମାଧାନ: ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଆଗରୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍;ଆଡେସିନ୍ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ସହିତ ପ୍ରିଣ୍ଟଡ୍ ପ୍ରଡକ୍ଟକୁ କୋଟ୍ କରନ୍ତୁ |
UV ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ମୋଟା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଜେଲ୍ ଘଟଣା ଥାଏ |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) UV ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
2) UV ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନ୍ଧାରରେ ଗଚ୍ଛିତ ନୁହେଁ |
3) UV ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ଉଚ୍ଚ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅଛି |
ସମାଧାନ: UV ବର୍ଣ୍ଣିସର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବ୍ୟବହାର ଅବଧି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅନ୍ଧାରରେ ରଖନ୍ତୁ |ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା 5 ~ 25 be ହେବା ଉଚିତ |
ବଡ଼ ଅବଶିଷ୍ଟ ଗନ୍ଧ |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
1) UV ଭର୍ନିଶ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ |
)) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅଲ୍ଟ୍ରାଟୋଇଲେଟ୍ ଆଲୋକ କିମ୍ବା ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ UV ପ୍ରଦୀପ |
3) UV ଭର୍ନିଶରେ ଖରାପ ଆଣ୍ଟି-ଅମ୍ଳଜାନ ବାଧା କ୍ଷମତା ଅଛି |
4) UV ବର୍ଣ୍ଣିସରେ ଅଣ-ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ diluent ର ଅତ୍ୟଧିକ ଯୋଗ |
ସମାଧାନ: UV ଭର୍ନିଶ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ମଜବୁତ ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |

 04ପଲିସ୍ ସାରାଂଶ

କାଗଜ ଫିଡିଂ ଟେବୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଗରମ ରୋଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ହାଲୁକା ବ୍ୟାଣ୍ଡରେ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥକୁ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ |ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଆବରଣ ସ୍ତର କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ହେବାକୁ ଥିବା ହାଲୁକା ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି |
ପ୍ରଭାବ କାରକ

1) ପଲିସିଂ ତେଲର ଆବରଣର ପରିମାଣ |
ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଆବରଣ, ଶୁଖିବା ଏବଂ ପଲିସିଂ ପରେ ଖରାପ ସୁଗମତା, ଅତ୍ୟଧିକ ଆବରଣ, ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି, ଧୀର ଶୁଖିବା ଦ୍ୱାରା କାଗଜ ଭ୍ରୁଣ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପଲିସିଂ କରିବା ସମୟରେ ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠଟି ଫାଟିବା ସହଜ |
2) ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା |
ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ବିକୃତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହେବ, ଏବଂ ପଲିସିଂ ସୁଗମତା କମ୍ ରହିବ |ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, 115-120 the ହେଉଛି ଉତ୍ତମ ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା |
3) ଚାପ ଜଳାନ୍ତୁ |
ଚାପ ବହୁତ ବଡ ହେଲେ ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠଟି ଫାଟିଯିବା ସହଜ ଏବଂ ଛାଣିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଚାପ ବହୁତ ଛୋଟ ହେଲେ ପଲିସିଂ ପରେ ସୁଗମତା ଖରାପ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଚାପ 150 ~ 180kg / m2 ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |
4) ପଲିସିଂ ଗତି (ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ)
ସ୍ୱଳ୍ପ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ, ଖରାପ ପଲିସିଂ ସୁଗମତା ଏବଂ ଇଙ୍କିକୁ ରଙ୍ଗର ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ଶକ୍ତି |ଉପଶମ ସମୟର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଉପର ସ୍ତରର ଗୁଣ ବ increases େ, ଏବଂ 6-10 ମି / ମିନିଟ୍ ପରେ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ନାହିଁ |
5) ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ପଲିସିଂ ବେଲ୍ଟ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ପ୍ଲେଟିଂ ପଲିସିଂ ବେଲ୍ଟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଉପକରଣ |ହାଲୁକା ବେଲ୍ଟର ଚିକ୍କଣତା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଦର୍ପଣର ଚମକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଆବରଣର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
3. ପ୍ରଶ୍ନ
ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠଟି ଷ୍ଟ୍ରକ୍ ଏବଂ ଫୁଲ ହୋଇଛି |
କାରଣ:
1) ପଲିସିଂ ତେଲରେ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ମୋଟା ଆବରଣ ଥାଏ |
)) ପଲିସିଂ ତେଲରେ ଖରାପ ସ୍ତର ଏବଂ ଅସମାନ ଆବରଣ ଅଛି |
3) ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠ ଧୂଳିଯୁକ୍ତ |
4) ପଲିସିଂ ତେଲକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |
5) ପଲିସିଂ ଚାପ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |
ସମାଧାନର ସର୍ତ୍ତାବଳୀ:
1) ପଲିସିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା |
)) ପଲିସିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲେଭେଲିଂ ପ୍ରପର୍ଟିରେ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ (ଏଥିସହ ତିଆନା ଜଳ) |
3) ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ increase ାନ୍ତୁ |
ମୁଦ୍ରଣ ପରେ କାଗଜ ଭାଙ୍ଗିବା |
କାରଣ:
1) ଉଚ୍ଚ ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଜଳ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ କାଗଜ ଫାଇବରକୁ ଭଗ୍ନ କରିଥାଏ |
2) ଉଚ୍ଚ ପଲିସିଂ ଚାପ କାଗଜର ନମନୀୟତା ଏବଂ ବିସ୍ତାରତାକୁ ଖରାପ କରିଥାଏ |
3) ପଲିସିଂ ତେଲର ଖରାପ ନମନୀୟତା ଅଛି;
4) ପଲିସିଂ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
ସମାଧାନକାରୀ:
1) ପଲିସିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପୂରଣ କରିବା ଅବସ୍ଥାରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
2) ପଲିସିଂ ପରେ ଭଙ୍ଗା କାଗଜକୁ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଜଳର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
)) ଯଦି ଭଙ୍ଗା ଘଟଣା ଗମ୍ଭୀର, ଏହା ପିଠିରେ ଜଳ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଦ୍ୱାରା ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |

05 ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣ |

ସାରାଂଶ

ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଏକତ୍ର ଦବାଇବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଯଥା, ଆବରଣ ଏବଂ ପ୍ରିକୋଟିଂ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚାଇନାରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଆବରଣ |
ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଆବରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ତେଲ ଭିତ୍ତିକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣ ଏବଂ ଆଲୁ ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଆବରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ଗଠନମୂଳକ ଚିତ୍ର |

influence ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ |
1) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ଅଛି |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ |ୟୁନିଫର୍ମ ମୋଟା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନମ୍ରତା ଶକ୍ତି ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ଅଟେ |
2) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣର ଗୁଣ ଉପରେ ଇଙ୍କିର ପ୍ରଭାବ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ |
ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ମୋଟା ଇଙ୍କି ସ୍ତର କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ପାଠ୍ୟର ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ଇଙ୍କିକୁ ଫାଇବରର ଖୋଲା ବନ୍ଦ କରିଦେବ, ଆଡେସିଭ୍ ର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ବିସ୍ତାରରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥକୁ ପାଳନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ଯାହା ଫୁଲିବା ପ୍ରବଣ |
ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଇଙ୍କି ଆବୃତ ହୋଇଛି |ଇଙ୍କିରେ ଥିବା ଉଚ୍ଚ ଫୁଟିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ଆବୃତ ହେବା ପରେ, ପ୍ରଡକ୍ଟ ଫୁଲିଯିବ ଏବଂ ଫିଲ୍ମକୁ ବନ୍ଦ କରିଦେବ |
3) ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ସାଧାରଣ ସୁନା ଏବଂ ରୂପା ଇଙ୍କି ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କାରଣ ଶୁଖିବା ସମୟରେ ଧାତୁ ପାଉଡର ଇଙ୍କିରୁ ସହଜରେ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପୃଥକ ଧାତୁ ପାଉଡର ଇଙ୍କି ସ୍ତର ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଦୁଇଟିର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମିଶ୍ରଣ |କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯିବା ପରେ ଏହି ଉତ୍ପାଦ ଫୁଲିଯିବ |
4) ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ |
ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ, ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍) ଗରମ ଦବାଇବା ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଧାରରେ ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ ଗଠନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, କୁଞ୍ଚନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦର
ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା |
ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଆଚ୍ଛାଦିତ ମୁଦ୍ରଣର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସେତେ ଭଲ |
ଏହାର ଭଲ ଆଲୋକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟର ଆଲୋକର କାର୍ଯ୍ୟରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ |
ଦ୍ରବଣକାରୀ, ଆଡେସିଭ୍, ଇଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ, ଏଥିରେ ଭଲ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ରହିବା ଉଚିତ |
କ white ଣସି ଧଳା ଦାଗ, କୁଞ୍ଚନ, ପିନ୍ହୋଲ୍ ନାହିଁ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି 38 ବଂଶରୁ ଅଧିକ ହେବ ଯଦି ଏହାକୁ ବ୍ରୋଞ୍ଜ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସାଧାରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ PET ଏବଂ BOPP ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
FAQ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଖସିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦ କର୍ଲ |
1) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଟେନସନ ବହୁତ ବଡ, ଯାହାଫଳରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ପ୍ରସାରିତ ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ |ଫିଲ୍ମ ଟେନସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |
)) ବଡ଼ ପବନର ଟେନସନ ଏକ ସମୟରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ କାଗଜ ବିକଳାଙ୍ଗ କରିଥାଏ |ପବନ ଟେନସନ୍ ଉପକରଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
3) ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ |ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ 60% ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
4) ଶୁଖିବା ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅଟେ |କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଛାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |
କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ତୁଳନା।

06 ପ୍ରସବକାଳୀନ ପରୀକ୍ଷା |

ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପରୀକ୍ଷା ଆଇଟମ୍:
1) ଅନୁକରଣ ପରିବହନ ପରୀକ୍ଷା |
ଘୃଣ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା |
ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଫୋର୍ସ ପରୀକ୍ଷା |
ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା
2) ଅନୁକରଣ କରାଯାଇଥିବା ପରିବେଶ ପରୀକ୍ଷା |
ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା
ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଚକ୍ର ପରୀକ୍ଷା |
3) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅନୁକରଣ ପରୀକ୍ଷା |
ଯଦି ଗ୍ରାହକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମାନାଙ୍କ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯଦି ଗ୍ରାହକ କମ୍ପାନୀର ମାନକ ମାନିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ଶିଳ୍ପ କୋ।, ଲିକସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ଆପଣ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ,
ୱେବସାଇଟ୍:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: +008615921375189